1件検出
最初の検査の目的は、生産過程における製品の品質に影響する要素を早期に発見し、ロット性の不良や廃棄を予防することである。最初の検査は効率的で正確です
スケジューリングチェック
周期的な制程検査は加工中の制品が寸法机能の面で取引先の図面の要求に合うことを確保する。大量の不具合や廃棄や次の工程への流入を避ける。
入庫検査
すべての完成品は入庫前に厳格な寸法、外観、機能および顧客の特殊な要求などの検査を通過しなければならない。弊社から流出した制品がお客様の要求に合うように確保します。
初品検査(FAI)
初品検査によって、生産過程における製品の品質に影響する要素を早期に発見し、ロット性の不良や廃棄を予防します。目標は、本格的な生産を開始する前に、部品がすべての設計仕様と品質基準を満たしていることを確認することです。
逐次抜き取り検査
逐次(その都度)、一定の個数をサンプルリングして検査することで
加工中の製品が寸法や機能などの面で取引先の図面の要求に合うことを確保します。大量の不具合や廃棄や次の工程への流入を事前に回避します。
入庫検査
すべての完成品は入庫前に厳格な寸法、外観、機能および顧客の特殊な要求などの検査を通過しなければならない。弊社から出荷した製品がお客様の要求に合うように確保します。
原材料受入検査
すべての原材料は入庫前にその化学成分、物理性能などの面で検査・測定しなければならない。原材料供給者は信頼できる材質報告と印鑑付き適合性声明を提供しなければならない。
試料検出
すべての原材料は入庫前にその化学成分、物理性能などの面で検査・測定しなければならない。原材料供給者は信頼できる材質報告と印鑑付き適合性声明を提供しなければならない。
